प्लाईवुड उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

- Jul 22, 2019-


पेड़ों की कटाई

1 एक क्षेत्र में चयनित पेड़ों को कट जाने, या गिर जाने के लिए तैयार होने के रूप में चिह्नित किया जाता है। फेलिंग को गैसोलीन द्वारा संचालित चेन आरी के साथ या फॉलर्स नामक पहिएदार वाहनों के सामने लगे बड़े हाइड्रोलिक कैंची से किया जा सकता है। श्रृंखला आरी के साथ गिरे हुए पेड़ों से अंगों को हटा दिया जाता है।

2 ट्रिम किए गए पेड़ के तने, या लॉग, को स्किडर्स कहे जाने वाले पहिए वाले वाहनों द्वारा एक लोडिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है। लॉग को लंबाई में काट दिया जाता है और प्लाईवुड मिल की यात्रा के लिए ट्रकों पर लोड किया जाता है, जहां उन्हें लंबे डेक के रूप में जाना जाता है ढेर में ढेर किया जाता है।

लॉग तैयार करना

3 जैसे लॉग की जरूरत होती है, उन्हें रबर के थके हुए लोडरों द्वारा लॉग डेक से उठाया जाता है और एक चेन कन्वेक्टर पर रखा जाता है जो उन्हें डिबार्किंग मशीन में लाता है। यह मशीन छाल को हटा देती है, या तो तेज-दांतेदार पीस पहियों के साथ या उच्च दबाव वाले पानी के जेट के साथ, जबकि लॉग को धीरे-धीरे इसकी लंबी धुरी के बारे में घुमाया जाता है।

4 डिबार्क किए गए लॉग को एक श्रृंखला कन्वेयर पर मिल में ले जाया जाता है, जहां एक विशाल गोलाकार आरी ने उन्हें 8 फीट -4 इंच (2.5 मीटर) से 8 फीट -6 इंच (2.6 मीटर) लंबे खंडों में काट दिया, जो मानक 8 फीट बनाने के लिए उपयुक्त है। (2.4 मीटर) लंबी चादरें। इन लॉग अनुभागों को पीलर ब्लॉक के रूप में जाना जाता है।

लिबास बनाना

5 लिबास को काटने से पहले, छिलके को गर्म करना चाहिए और लकड़ी को नरम करने के लिए भिगोना चाहिए। ब्लॉक उबले हुए या गर्म पानी में डूबे हो सकते हैं। लकड़ी के प्रकार, ब्लॉक के व्यास और अन्य कारकों के आधार पर इस प्रक्रिया में 12-40 घंटे लगते हैं।

6 गर्म छिलके को तब छीलकर खराद में ले जाया जाता है, जहां वे स्वचालित रूप से संरेखित हो जाते हैं और एक बार में खराद में भर जाते हैं। चूंकि खराद अपनी लंबी धुरी के बारे में तेजी से ब्लॉक को घुमाता है, एक पूर्ण लंबाई चाकू ब्लेड 300-800 फीट / मिनट (90-240 मीटर / मिनट) की दर से कताई ब्लॉक की सतह से लिबास की एक सतत शीट को छीलता है। जब ब्लॉक का व्यास लगभग 3-4 इंच (230-305 मिमी) तक कम हो जाता है, तो लकड़ी का शेष टुकड़ा, जिसे पीलर कोर के रूप में जाना जाता है, को खराद से बाहर निकाल दिया जाता है और एक नया छिलका ब्लॉक जगह पर खिलाया जाता है।

7 लिबास की लंबी शीट / छीलने वाले खराद को तुरंत संसाधित किया जा सकता है, या इसे रोल में लंबे, कई-स्तरीय ट्रे या घाव में संग्रहीत किया जा सकता है। किसी भी मामले में, अगली प्रक्रिया में लिबास को उपयोगी चौड़ाई में काटना शामिल है, आमतौर पर मानक 4 फीट (1.2 मीटर) चौड़ी प्लाईवुड शीट्स बनाने के लिए लगभग 4 फीट -6 इंच (1.4 मीटर)। इसी समय, ऑप्टिकल स्कैनर अस्वीकार्य दोष वाले वर्गों की तलाश करते हैं, और ये लिपटे होते हैं, जो लिबास के मानक चौड़ाई से कम टुकड़े छोड़ते हैं। लिबास के गीले स्ट्रिप्स एक रोल में घाव होते हैं, जबकि एक ऑप्टिकल स्कैनर लकड़ी में किसी भी अस्वीकार्य दोष का पता लगाता है। एक बार जब लिबास को सुखाया जाता है और उसे सुखाया जाता है। लिबास के चयनित वर्गों को एक साथ सरेस से जोड़ा हुआ है। लिबास को प्लाईवुड के एक ठोस टुकड़े में सील करने के लिए एक गर्म प्रेस का उपयोग किया जाता है, जिसे इसके उपयुक्त ग्रेड के साथ मुहर लगाने से पहले छंटनी और सैंड किया जाएगा।

लिबास के गीले स्ट्रिप्स एक रोल में घाव होते हैं, जबकि एक ऑप्टिकल स्कैनर लकड़ी में किसी भी अस्वीकार्य दोष का पता लगाता है। एक बार जब लिबास को सुखाया जाता है और उसे सुखाया जाता है। लिबास के चयनित वर्गों को एक साथ सरेस से जोड़ा हुआ है। लिबास को प्लाईवुड के एक ठोस टुकड़े में सील करने के लिए एक गर्म प्रेस का उपयोग किया जाता है, जिसे इसके उपयुक्त ग्रेड के साथ मुहर लगाने से पहले छंटनी और सैंड किया जाएगा।

8 लिबास के वर्गों को तब ग्रेड के अनुसार क्रमबद्ध और स्टैक किया जाता है। यह मैन्युअल रूप से किया जा सकता है, या यह ऑप्टिकल स्कैनर का उपयोग करके स्वचालित रूप से किया जा सकता है।

9 सॉर्ट किए गए अनुभागों को एक ड्रायर में खिलाया जाता है ताकि उनकी नमी को कम किया जा सके और उन्हें एक साथ चिपकाए जाने से पहले उन्हें सिकुड़ने दिया जा सके। अधिकांश प्लाईवुड मिल एक मैकेनिकल ड्रायर का उपयोग करते हैं जिसमें टुकड़े एक गर्म कक्ष के माध्यम से लगातार चलते हैं। कुछ ड्रायर में, सुखाने की प्रक्रिया को गति देने के लिए उच्च-वेग के जेट, गर्म हवा को टुकड़ों की सतह पर उड़ाया जाता है।

10 जैसा कि लिबास के खंड ड्रायर से निकलते हैं, उन्हें ग्रेड के अनुसार स्टैक्ड किया जाता है। इनफ़ॉर्मेशन सेक्शन में अतिरिक्त लिबास टेप या गोंद के साथ होता है, जो आंतरिक परतों में उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं, जहाँ उपस्थिति और शक्ति कम महत्वपूर्ण होती है।

11 लिबास के उन वर्गों को जो तीन-प्लाई शीट में क्रॉसवेज़-कोर स्थापित किया जाएगा, या पांच-प्लाई शीट में क्रॉसबैंड - लगभग 4 फीट -3 इंच (1.3 मीटर) की लंबाई में काटे जाएंगे।

प्लाईवुड की चादरें बनाना

12 जब एक विशेष प्रकार के प्लाईवुड के लिए लिबास के उपयुक्त खंडों को इकट्ठा किया जाता है, तो टुकड़ों को एक साथ रखने और चमकाने की प्रक्रिया शुरू होती है। यह मैन्युअल रूप से या अर्ध-स्वचालित रूप से मशीनों के साथ किया जा सकता है। तीन-प्लाई शीट के सबसे सरल मामले में, पीछे के लिबास को सपाट रखा जाता है और इसे गोंद स्प्रेडर के माध्यम से चलाया जाता है, जो ऊपरी सतह पर गोंद की एक परत को लागू करता है। कोर लिबास के छोटे खंडों को फिर से चिपके हुए क्रॉस के ऊपर रखा जाता है, और पूरी शीट को दूसरी बार गोंद स्प्रेडर के माध्यम से चलाया जाता है। अंत में, चेहरा लिबास को सरेस से जोड़ा हुआ कोर के ऊपर रखा जाता है, और चादर को प्रेस में जाने के इंतजार में अन्य शीट्स के साथ स्टैक्ड किया जाता है।

13 सरेस से जोड़ा हुआ शीट्स कई-खोलने वाले गर्म प्रेस में लोड किए जाते हैं। प्रेस एक समय में 20-40 शीट को संभाल सकता है, जिसमें प्रत्येक शीट एक अलग स्लॉट में भरी हुई है। जब सभी शीट लोड हो जाती हैं, तो प्रेस उन्हें लगभग 110-200 साई (7.6-13.8 बार) के दबाव में एक साथ निचोड़ता है, जबकि एक ही समय में उन्हें लगभग 230-315 ° F (109.9-157.2 °) के तापमान तक गर्म किया जाता है। सी)। दबाव लिबास की परतों के बीच अच्छे संपर्क का आश्वासन देता है, और गर्मी गोंद को अधिकतम ताकत के लिए ठीक से ठीक करने का कारण बनती है। 2-7 मिनट की अवधि के बाद, प्रेस खोला जाता है और चादरें उतार दी जाती हैं।

14 फिर खुरदरी चादरें आरी के एक सेट से होकर गुजरती हैं, जो उन्हें उनकी अंतिम चौड़ाई और लंबाई तक ले जाती हैं। उच्च श्रेणी की चादरें 4 फीट (1.2 मीटर) चौड़ी बेल्ट सैंडर्स के सेट से गुजरती हैं, जो चेहरे और पीठ दोनों को रेत देती हैं। इंटरमीडिएट ग्रेड शीट्स को खुरदुरे इलाकों को साफ करने के लिए मैन्युअल रूप से स्पॉट किया गया है। कुछ शीट परिपत्र देखा ब्लेड के एक सेट के माध्यम से चलाए जाते हैं, जो प्लाईवुड को एक बनावट की उपस्थिति देने के लिए चेहरे में उथले खांचे काटते हैं। अंतिम निरीक्षण के बाद, किसी भी शेष दोषों की मरम्मत की जाती है।

15 तैयार चादरों पर एक ग्रेड-ट्रेडमार्क के साथ मुहर लगाई जाती है जो खरीदार को एक्सपोज़र रेटिंग, ग्रेड, मिल नंबर और अन्य कारकों के बारे में जानकारी देती है। एक ही ग्रेड-ट्रेडमार्क की शीट्स को ढेर में एक साथ रखा जाता है और शिपमेंट का इंतजार करने के लिए गोदाम में ले जाया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

बस लकड़ी के साथ के रूप में, प्लाईवुड का एक आदर्श टुकड़ा जैसी कोई चीज नहीं है। प्लाईवुड के सभी टुकड़ों में दोषों की एक निश्चित मात्रा होती है। इन दोषों की संख्या और स्थान प्लाईवुड ग्रेड को निर्धारित करते हैं। निर्माण और औद्योगिक प्लाईवुड के लिए मानक राष्ट्रीय मानक ब्यूरो और अमेरिकन प्लाइवुड एसोसिएशन द्वारा तैयार उत्पाद मानक PS1 द्वारा परिभाषित किए गए हैं। दृढ़ लकड़ी और सजावटी प्लाईवुड के लिए मानक अमेरिकन नेशनल स्टैंडर्ड इंस्टीट्यूट और हार्डवुड प्लाइवुड मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन द्वारा तैयार किए गए ANSIIHPMA HP द्वारा परिभाषित किए गए हैं। ये मानक न केवल प्लाईवुड के लिए ग्रेडिंग सिस्टम स्थापित करते हैं, बल्कि निर्माण, प्रदर्शन और अनुप्रयोग मानदंड भी निर्दिष्ट करते हैं।