लिबास दबाने की मशीन

- Jul 13, 2020-

यहां तक ​​कि बड़ी श्रृंखला के साथ, आजकल प्लास्टिक या कीमती लकड़ी से बने लिबास को परत करना आसान नहीं है। उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी की पतली परत को आधार तत्व पर लागू करना एक प्रेस के साथ लकड़ी की सामग्री को कोटिंग करने की तुलना में बहुत अधिक कठिन है। सौभाग्य से, लकड़ी की मशीनरी के निर्माताओं ने इस चुनौती को बढ़ाया है और कई सफल मशीनों का विकास किया है।


एल, या टुकड़े टुकड़े में लिबास (LVL), एक लकड़ी जैसा उत्पाद है जो सामान्य रूप से एक स्तरित लकड़ी-लिबास समग्र से बनाया जाता है। प्राकृतिक लकड़ी की सुंदरता को देखते हुए, LV LAB तकनीक लकड़ी के व्यापक उपयोग को बढ़ावा देती है। यह बड़ी निर्माण परियोजनाओं के लिए सभी अधिक सच है, जहां एक पूर्ण, पतली लकड़ी का आवरण असंबद्ध होता।


प्रेस के आकार के आधार पर, LVL को कई प्रकार के आकार और आकारों में उत्पादित किया जा सकता है। आरी लकड़ी के विपरीत, हालांकि, यह उच्च स्थायित्व और कम उत्पादन लागत, साथ ही विश्वसनीयता की एक उच्च डिग्री प्रदान करता है जिसे हम प्रक्रिया त्रुटियों को समाप्त करके प्राप्त कर सकते हैं। यदि लिबास के उत्पादन और प्रसंस्करण से अपशिष्ट पदार्थ को एक मिर्च के साथ नहीं काटा जाता है, तो यह कंटेनरों को रोक देता है और निपटान की लागत को अनावश्यक रूप से उच्च बना देता है।


लिबास तकलीफ एक सरल, मजबूत, और आसानी से उपयोग होने वाली मशीन है जो केवल टूटी हुई - नीचे की ओर घुमावदार शीट का उपयोग करती है। फिर वेनिअर को एक मशीन में बदल दिया जाता है - एक प्रक्रियात्मक ढालना जिसमें इसे लागू किया जा सकता है और उपयोग के लिए तैयार किया जा सकता है। एक वीर प्रसंस्करण मशीन के साथ काम करना आसान है क्योंकि यह स्वचालित रूप से संसाधित और उत्पादित होता है।


आधार सामग्री पहले गोंद के साथ लेपित होती है और लिबास पैनल उच्च दबाव के साथ उस पर दबाए जाते हैं। एज बैंडिंग मशीन का उपयोग समकोण किनारों को तैयार करने के लिए किया जाता है और उन पर शाम की पट्टियाँ लगाई जाती हैं।


नरम बनाने की मशीन में भी एक ही फ़ंक्शन होता है, लेकिन यह एक नरम प्रिंटिंग रोलर का उपयोग करता है और एक अलग तरीके से काम करता है। औद्योगिक वुडवर्क में प्रयुक्त मशीनों के विपरीत, प्रेस हमेशा धूल और लकड़ी के चिप्स के प्रभाव में होता है।


माइक्रोप्रार्टल धूल विशेष रूप से हानिकारक है और धीरे-धीरे प्रतिरोधी सजीले टुकड़े विकसित करती है जो पूरी मशीन को खा सकती है। समस्या तब और भी बदतर होती है जब प्रेस को एक गर्म चिपकने के साथ संचालित किया जाता है जिससे अवशिष्ट कण एक साथ चिपक जाते हैं और कभी-कभी बड़े जमा होते हैं।


प्रिंटिंग मशीन [10] रबर की प्लेट के खिलाफ लकड़ी की परत [T] को दबाती है, जबकि परत T को फैलाया जाता है। यांत्रिक दबाव वर्कपीस की सपाट सतह पर विशिष्ट दबाव बढ़ाता है, घुमावदार सतह के लिए आवश्यक वायवीय दबाव बढ़ाता है, और इस प्रकार फ्रेम में प्रतिरोधी क्षणों की कमी की अनुमति देता है। यह स्पष्ट है कि गोंद गर्मी में संकुचित होता है और दो हिस्सों को एक साथ चिपका देता है ताकि कोई टूट-फूट न हो सके।


प्लेट को दबाव वाली रबर प्लेट [10] और वर्कपीस की सतह पर लकड़ी की परत [टी] के खिलाफ दबाया जाता है।


मशीन फ्रेम आमतौर पर ठोस स्टील बीम से बना होता है जिसे एक बॉक्स के रूप में एक साथ वेल्डेड किया जाता है। प्रेशर पंप और हाइड्रोलिक सिस्टम को आम तौर पर चार निचले बीम के बीच की जगह में रखा जाता है।


उत्पादन के आधार पर, एक उच्च उत्पादन दर गर्म दबाव या ठंड दबाने से प्राप्त की जा सकती है। हॉट प्रेसिंग एकल प्लेट को 1.5 से 2 पाउंड प्रति सेकंड (25 सेकंड के लिए एक रन) की गति से दबाने की प्रक्रिया है। गोंद के आधार पर, सामग्री के ढेर को एक ही गति या अलग-अलग गति से भी दबाया जा सकता है। आम तौर पर, मधुमक्खियोंमशीन दबाएंप्रति मिनट औसतन 2 से 3 पाउंड (गोंद के आधार पर) सामग्री का एक ढेर।


जब गर्म - सक्रिय किया जाता है, तो चिपकने वाला एक उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, लेकिन केवल अगर एक उच्च तापमान वातावरण में उपयोग किया जाता है जैसे कि गर्म या ठंडा ओवन।


मुझे विश्वास है कि अधिकांश पीवीए चिपकने वाले निर्माता इस एप्लिकेशन के लिए एक दबाव फाड़ना मुद्रण की सिफारिश करेंगे। मैंने पाया है कि 40 - 50 पीएसआई एचपीएल के लिए सबसे अधिक उपयोग करेगा, हालांकि कुछ लिबास अधिक सहन करते हैं।


एक 90-टन प्रेस 43 साई का अधिकतम फाड़ना दबाव पैदा करता है, जबकि एक 120-टन प्रेस 57 साई का उत्पादन करता है। LVL पैनलों की अंतिम मोटाई 8.5 मिमी है, और ऊपर और नीचे के पैनलों की अंतिम चौड़ाई और ऊंचाई क्रमशः 47 सेमी और 47 सेमी है। प्रेस का तापमान 120 डिग्री पर स्थिर रखा जाता है और छिद्रित और बिना छिद्रित दोनों प्लेटों को दबाने वाले क्षेत्र में दबाया जाता है।


व्यक्तिगत पैनलों का सूखा घनत्व आईएसओ 9427 मानक में वर्णित प्रक्रियाओं के अनुसार मापा जाता है। पैनल कम से कम तीन दिनों और अधिकतम चार दिनों के लिए 120 डिग्री पर एक जलवायु कमरे में संग्रहीत किए जाते हैं।