बहु-परत प्लेट गर्म प्रेस के कारण होने वाली समस्याएं जब गर्म दबाने वाले प्लाईवुड

- Sep 04, 2019-

गर्म दबाया हुआ प्लाईवुड प्लाईवुड के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और यह प्लाईवुड की गुणवत्ता को भी निर्धारित करता है। हालांकि, प्लाईवुड को गर्म करने के लिए मल्टी-लेयर हॉट प्रेस का उपयोग करते समय, कुछ समस्याएं अनिवार्य रूप से होंगी, जो अनिवार्य रूप से प्लाईवुड की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। तो आज, Jianye मशीनरी और निर्माताओं के बहुमत बहु-परत गर्म प्रेस के उपयोग पर चर्चा करते हैं। कुछ समस्याओं और समाधानों का सामना करना पड़ेगा।

सबसे पहले, कम संबंध शक्ति या अपमानजनक

कारण: 1. गोंद की गुणवत्ता खराब है; 2. गोंद की मात्रा अपर्याप्त है या गोंद समान नहीं है; 3. उम्र बढ़ने का समय बहुत लंबा है, गोंद सूखा है या उम्र बढ़ने का समय बहुत कम है, और गोंद एक निरंतर फिल्म नहीं बनाता है; 4 अपर्याप्त दबाव, या बहुत कम तापमान, या गर्म दबाने का समय बहुत कम है; 5, लिबास की गड़गड़ाहट बहुत गहरी है, रोटरी काटने की गुणवत्ता खराब है; 6, लिबास की नमी बहुत अधिक है;

समाधान: 1. गोंद की गुणवत्ता की जांच करें; 2. गोंद की मध्यम और समान मात्रा पर ध्यान दें; 3. उम्र बढ़ने के समय को नियंत्रित करें; 4. दबाव तापमान में वृद्धि या गर्म दबाव समय का विस्तार; 5. लिबास रोटेशन में सुधार करें। गुणवत्ता; 6, लिबास की नमी को नियंत्रित करने के लिए निर्दिष्ट सीमा से अधिक नहीं है;


दूसरा, प्लाईवुड की मोटाई अलग है या स्वीकार्य सहिष्णुता सीमा से अधिक है

कारण: 1. प्रत्येक अंतराल में गर्म दबाने वाली शीटों की संख्या बहुत बड़ी है; 2. लिबास की मोटाई अलग है; 3. पलटन का झुकाव या सवार का झुकाव; 4. प्लाईवुड प्लेट की मोटाई की गणना सही नहीं है या गर्म दबाने की प्रक्रिया में दबाव बहुत बड़ा है। , तापमान बहुत अधिक है;

समाधान: 1. जितना संभव हो एक-प्रेस गर्म दबाने की प्रक्रिया का उपयोग करें; 2. लिबास की गुणवत्ता में सुधार; 3. बहु-परत प्लेट गर्म प्रेस स्थापना को स्तर पर ठीक करें; 4. मोटाई के साथ प्लेट भ्रूण को समायोजित करें, दबाव और तापमान को समायोजित करें। ;

तीसरा, बुदबुदाहट और आंशिक गिरावट;

कारण: 1. लिबास की नमी बहुत अधिक है या सुखाने असमान है; 2. लागू गोंद की मात्रा बहुत बड़ी है; 3. अवसादन की गति बहुत तेज है या गर्म दबाने का तापमान बहुत अधिक है; 4. राल संघनन की डिग्री पर्याप्त नहीं है; 5. गर्म दबाने समय अपर्याप्त;

समाधान: 1. 8-12% की सीमा में लिबास की नमी को नियंत्रित करें; 2. प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गोंद की मात्रा को नियंत्रित करें; 3. अवसाद के दूसरे चरण की गति धीमी होनी चाहिए, और गर्म दबाने का तापमान उचित रूप से कम होना चाहिए; राल की गुणवत्ता की जांच करें; 5. गर्म दबाने समय को लम्बा करें;